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注塑加工成型時為什么會發生欠注的缺陷呢？
在發生任何特殊情況后，我們需要先分析到底是什么原因造成的特殊情況的產生，才能找出對于的策略解決。經過經驗豐富的工程師的總結，以下是造成欠注的部分原因。
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塑料注塑加工產品為什么會出現氣泡？
在塑料注塑加工中出現氣泡的原因有兩種：
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薄壁注塑件生產中的常見問題
薄壁注塑件的細小部位、角落處無法完全被填充完成，因模具加工不到位或是排氣不暢；成型上由于注射量或注射壓力不夠等原因造成無法完全填充；注塑件設計的缺陷；
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如何解決模塑件的側壁凹痕？
模塑件的“凹痕”是由于塑料注塑模具澆口封口后或者缺膠引起的局部的收縮。凹痕一般是由于模塑件的壁厚增加引起制品局部收縮增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，但也不全是出現在這些地方，有時也會出現在其他地方。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮。模塑件的膨脹和收縮的程度大小取決于許多因素，其中塑料的性能，注塑溫差范圍以及塑料注塑模具模腔里的保壓壓力是非常重要的因素。另外注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也會產生影響。
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添加色母后注塑成型常見問題
如果我們想注塑成型件呈現不一樣的色彩，那就必然需要使用到色母，將需要的色母顆粒與塑膠原料顆?；旌霞尤胱⑺軝C中融化注塑成型。但是添加色母粒后，通產也會出現一些問題：
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為什么ABS塑膠料容易出現色差異？
生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批次的也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，客戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性：澆口或塑件緊縮在模具
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