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注塑加工生產時為什么會產生應力痕

注塑加工

注塑加工生產的成品上,常見的ABS、PP、PC,我們會看到成型的產品表面會有發白、發亮的應力痕出現,也就是常稱“光印、骨影”,這些就是內應力造成的結果,頂針應力痕、鑲件應力痕、肉厚差應力痕,這些缺陷在放置一段時間后會有所消減。但我們需要從源頭看下究竟是什么樣的原因造成了應力痕的出現。

深圳塑料模具制造廠

1.成型產品的結構

1)產品肉厚膠位的突然變化,而且壁厚相差過大,都會導致內應力的產生。

2、塑料注塑模具

1塑料注塑模具澆口附近會出現不規則應力痕,而頂針、斜頂應力痕形成的因素會更為多一點;

2)鑲件配合不緊,在高壓的環境下填充時間過長,會導致鑲件的松動,會產生應力;

3)模具變形或著模具裝配問題,如注塑過程中頂針板變形,頂針、頂塊稍微后退等,都有可能造成應力痕

4)模具部分過熱,冷卻不均勻,冷卻水道離應力痕產生部位太遠。

3.成型工藝和使用材料

1)隨著保壓壓力和保壓時間的增加,Z先開始的是肉厚差應力痕、頂針斜頂應力痕、然后是肉厚差應力痕,Z后是澆口附近不規則的應力痕;

2)外觀平面或弧面形成明顯的應力痕,膠厚突變,致使塑膠件薄壁在冷卻的過程中由于有從外到的冷卻過程,使得冷卻速率不一致,冷卻的塑膠對先冷卻的產生各種各樣的作用應力;

3)保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。       


在注射成型過程中有那些影響產品質量的因素?

在注射成型過程中有那些影響產品質量的因素?

注射成型的工藝條件應滿足影響塑化和注射成型質量的溫度(材料溫度,噴嘴溫度,模具溫度),壓力(注射壓力,型腔壓力)和相應的...

2020-12-17

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