模具注塑加工是生產各個塑膠產品的專用工具，模具注塑加工的精度會直接影響不同塑膠產品各部位的質量。對于模具注塑加工的基本要求就是要使模具在保證擁有足夠的模具壽命期限內，能夠穩定地生產出高質量合格的制件。

我們常說的模具注塑加工的精度主要是指模具成形后零件各個部位的工作尺寸精度和成形表面的表面質量。模具注塑加工成形零件的設計和制造尺寸一般以制件設計尺寸為基準，考慮注塑制件在成形后的尺寸的收縮和模具注塑加工成形后表面應有的足夠的磨損量等各種因素后，按我們常見的經驗公式來計算確定。對于一般模具的工作尺寸，其制造公差應小于制件尺寸公差的。除了沖裁模要滿足上述的這個要求外，還需考慮各個工件尺寸的制造公差對前后模初始間隙的影響，即應保證前后模工作尺寸的制造公差之和小于前后模初始間隙之差。

模具注塑加工成形表面的質量應根據制件的表面質量要求和模具注塑加工的性能要求決定。在保證注塑成型模具動、定模之間的導向的精度，坯料在沖模中的定位的精度等對制件質量也有較大的影響，它們也是主要衡量模具注塑加工制造水平的精度的重要的指標。此外還為了保證模具注塑加工的精度，還應注意零件相關表面的平面度、直線度等形狀精度和平行度、垂直度、同軸度等位置誤差，以及模具裝配后各個不同零件之間的相關的平行度、垂直度、同軸度等位置誤差。