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注塑模具型腔的側壁是模具設計中經常遇到的重要問題,尤其對大型注塑模具更為突出。在實際生產中我們既要求注塑模具強度足夠,不發生破壞,又要求剛度好,不發生變形,所以對注塑模具型腔的設計要加以合理的考慮。
在注射成型生產中,注塑模具型腔所受的力主要是塑料熔體的壓力。在塑料熔體壓力的作用下,型腔將產生內應力及變形。如果型腔側壁厚度不夠,必然會在使用中造成損壞。在實際應用中，對于大尺寸型腔,剛度不足是主要問題,應按照剛度條件計算;對于小尺寸型腔,強度不足是主要問題,應按強度條件計算。強度計算可以按照是否滿足各種受力狀態下的許用應力及其他強度理論來進行,而模具剛度計算則有它的特殊性,般要考慮如下幾方面：
(1)要防止溢料
注塑模具型腔的某些配合面當高壓塑料熔體注入時,會由于注塑模具剛度不足發生彈性變形,產生足以溢料的間隙,這樣我們就要考慮所用塑料的不溢料間隙。
(2)應保證塑件精度
因為注塑模具型腔在高壓下的變形,會使塑件尤其是小型塑件精度降低。
(3)要有利于脫模
型腔允許彈性變形量應當小于塑件的收縮值,否則在注射冷卻開模后,會發生型腔緊包塑件難以脫模的現象,若強行頂出,則會造成塑件破壞。
設計注塑模具型腔側壁在滿足強度和剛度要求的前提下,盡量節省材料和工藝成本。
